Proizvodni procesi u većini industrijskih djelatnosti generiraju nusproizvode u obliku čestica prašine različitih geometrijskih oblika i izmjera, kao i u formi maglica i dimova.
Stoga već pri projektiranju proizvodnih linija, pri odabiru strojeva i opreme treba predvidjeti mjere zaštite radnog mjesta, uključujući i odgovarajuće postupke održavanja radnog prostora. Od posebne je važnosti uklanjanje prašine sa uređaja, strojeva i pomoćne opreme kao i iz cjelokupnog prostora, što se postiže implementacijom odgovarajućihpostupaka otprašivanja, kao što su:
Usisavanje prašine nastale brušenjem, pri transportu praškastih tvari i materijala, a koja je pala i nataložila se na pod, stroj, itd.
Uklanjanje lebdećih čestica iz prostora.
Postupci otprašivanja djelovanjem visokog vakuuma
Unutar radnog prostora u kojem se generiraju krupnije, odnosno specifički teže čestice, koje se talože kao drvena ili metalna strugotina, prah, granule i sl., nužno je primijeniti uređaje za usisavanje, tzv. industrijske usisavače koji ostvaruju vakuum i do 40 %.
Industrijske jedinice za usisavanje mogu biti izvedene kao:
1. mobilne
Mobilne jedinice za industrijsko usisavanje su opremljene širokom paletom pribora i elemenata za usisavanje. Ovisno o vrsti i karakteristikama onečišćenja i ovisno o konfiguraciji prostora, odabire se geometrijski oblik i materijal izrade pribora za usisavanje. Ako zbog specifičnosti radnog mjesta i/ili onečišćenja standardni pribor nije primjenjiv, konstruira se i izrađuje adekvatan, novi.
U pogonima većih volumena, u kojima prevladava lebdeća prašina (postupci poliranja, pakiranje sipkih materijala, transport i doziranje praškastih dodataka u prehrambenoj industriji i sl.) primjenjuju se sustavi za otprašivanje s pomoću ventilatora kod kojih se stvara podtlak do 4 kPa. Vitalni dijelovi takvih sustava su ventilator i filtarski elementi u različitim izvedbama (filtarske patrone, vreće, kasete, kutije, vodeni filtri,…).
Bez obzira na vrstu osnovne opreme za usisavanje i/ili otprašivanje prostora, s jednakom pozornošću je potrebno odrediti vrstu i karakteristike pomoćne opreme i pribora (cjevovodi, zaklopke, produžne usisne ruke, kolutovi za fleksibilna crijeva). Oni imaju utjecaj na učinkovitost postupaka čišćenja, povećavaju fleksibilnost, jednostavnost uporabe i razinu ergonomičnosti sustava.
U slučaju više koncentracije mehaničkog onečišćenja u zraku, u projektno rješenje sustava otprašivanja moguće je integrirati ciklonske separatore koji doprinose učinkovitosti rada osnovne opreme.
Kod otprašivanja metalne prašine prigrađuju se hvatači iskri.
Kod postupaka koji generiraju uljne maglice i dimove (lasersko rezanje, zavarivanje, strojna obrada,…) preporuča se ugradnja mehaničkih i elektrostatskih filtera.
Ako je u pogonu prisutna toksična prašina, ili ako se čisti zrak vraća u radni prostor, mogu se prigraditi HEPA filtri, s pomoću kojih je moguće ostvariti gotovo 100 %-tnu efikasnost pročišćavanja.